时间:2022-11-17 流量:244
波峰焊防连锡工艺:
由于PCB元件脚太密,容易导致连锡。拖锡片安装在治具的上锡位置,防止锡膏结块,导致元件脚连锡。拖锡片包括PCB板材保护上层和镀锡下层,两层叠加在一起;这种拖锡片改进了结构,将原来的单层铜拖锡片改为双层叠加结构,以上层为PCB板材保护,下表面电镀一层锡,增强拖锡效果,使零件焊脚不连接短路,减少PCB再者,鉴于下表面电镀一层锡,避免直接使用铜片拖锡,铜片容易溶解在锡炉中,影响锡浓度的缺陷;更有甚者,PCB板材保护上层和镀锡下层采用叠加结构,上下层可采用其他组装方便(弹性好)的金属材料代替铜板,便于拖锡板的安装。
工装夹具的设计质量应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造维护方便等为衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则
1.满足工件定位在使用过程中的稳定性和可靠性
2.有足够的承载力或夹持力,以确保工件在工装夹具上的加工过程
3.满足装夹过程中简单快速的操作
4.易损件必须是可快速更换的结构。条件充足时,较好不要使用其他工具
5.在调整或更换过程中,满足夹具重复定位的可靠性
6.尽量避免结构复杂、成本高
7.尽量选择标准件作为组件
8.内部产品的系统化和标准化
二、工装夹具设计基础知识
优秀的机床夹具必须满足以下基本要求:
1、保证工件加工精度的关键在于正确选择定位基准、定位方法和定位元件,必要时分析定位误差,注意夹具其他部件结构对加工精度的影响,保证夹具能满足工件加工精度的要求。
2.提高生产效率的专用夹具的复杂性应适应生产能力。尽量采用各种快速高效的夹具机构,确保操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
3.工艺性能好的专用夹具的结构应简单合理,便于制造、装配、调整、检验和维护。
4.性能好的工装夹具应具有足够的强度和刚度,操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许、经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以降低操作人员的劳动强度。工装夹具也应便于排屑。必要时,可设置排屑结构,防止切屑损坏工件的定位和刀具,防止切屑积聚带来大量热量,造成工艺系统变形。
5.经济性好的专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单,制造方便,以降低夹具的制造成本。因此,为了提高夹具在生产中的经济效益,应根据订单和生产能力对夹具方案进行必要的技术经济分析。
2.工装夹具设计中考虑的问题
夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,特别是现在液压夹具流行,大大简化了原有的机械结构,但如果在设计过程中没有详细考虑,就会出现不必要的麻烦:
a)加工件的毛坯余量
导致空白尺寸过大,干扰。因此,在设计之前必须准备空白图纸。留出足够的空间
b)夹具的排屑畅通
由于机床加工空间的有限性,夹具的设计空间往往的设计空间往往相对紧凑。此时,加工过程中产生的铁屑往往被忽略在夹具死角积聚。
包括切屑液流出不畅,给以后的加工带来了很多麻烦。因此,在实际开始时,应考虑加工过程中的问题。毕竟夹具是基于提高效率和方便操作
c)夹具的整体开放性
忽视开放性,使操作人员难以装卡,费时费力,设计禁忌
d)夹具设计的基本理论原则
每套夹具都要经过无数次的夹紧和松动,所以一开始可能会满足用户的要求,但是要有它的精度保持,所以不要设计一些违背原则的东西。
即使运气好,也不会有长久的可持续性。一个好的设计应该经得起时间的锤炼
e)可更换定位元件
定位元件磨损严重,应考虑更换快捷方便。较好不要设计成大零件
夹具设计经验的积累非常重要,有时设计是一回事,在实际应用中也是一回事,所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
工装电子焊接
用于支撑异形板、薄板和小板 T工艺可承载多连板,提高生产率。回流焊时防止基板弯曲变形,短时间300℃及持续在260℃恶劣的操作温度环境不会造成Durostone基层分离。
可用材料:铝合金/合成石
但炉子的可用材料:玻纤/电木
波峰焊炉具(专用/万用)一般指双面 T完成过程 T工艺后有DIP对DIP焊接过程中使用的插件(夹具)。
波峰焊炉专用/万用治疗 :
1.支撑薄基板或软电路板
2.可用于不规则外观的基板
3.可承载多连板,提高生产率
4.防止基板在回焊过程中弯曲。在峰值焊接温度逐渐升高的环境中,合成石可以在峰值焊接过程中达到高标准,不会变形.360短时间放置℃及持续在280℃恶劣的操作温度环境不会造成 Durostone 基层分离.
材料及性能:
1. 采用依索拉或劳士领合成石、进口铝合金、玻璃纤维、电木等国际品牌。
2. 在 280℃性能优异,尺寸稳定性好,抗静电性能一流,使用寿命长。
3. 多台大型CNC数控中心加工,尺寸精确统一,产能有**。
4. 产品应用:各种峰焊、红外回流焊、电子元件自动插装夹具。
5. 资料要求:PCB 空板/PCBA 板一套/ GERBER File 并说明相应的要求。
1.夹具的目的和效果
1)夹具的主要目的是快速准确地定位工件和适当的支撑和维护,使同一夹具上生产的所有工件固定在特定范围内,以确保产品的精度和交换。
2)在各种加工、组装等工作中,使用夹具可以减少工作时间,高效工作。
3)复杂的工作可以单一化,提高经济效益,只有熟练工人才能完成的工作可以由未熟练工人完成。
简单地说,可以提高生产效率,保证产品质量和互换性的维护,降低加工(装配)成本。
2.夹具的类型和分类
夹具的类型大致可分为装配夹具、加工夹具、检查夹具等。
1)用夹具组装
作 通过组合、连接、焊接等方式将单件组装成完成产品的夹具,应满足以下条件:第一,工件的取放要轻松,第二,所有工作应尽量在夹具夹紧状态下完成,第三, 工作条件应选择较方便的位置,第四,零件应固定在正确的位置,较后,焊接情况,要求俯视工作姿势的操作,一般可分为机械装配夹、焊接夹、用粘 组合夹具等。
(1)机械装配夹具
螺栓连接、铆接装配夹具、当前车身工厂DRHINGE组装夹具、门铰链左右组合装置属于这种类型,为了焊接组装夹具或粘合剂组合夹具,也可以包括折边机。
(2)焊接夹具
焊接时使用的夹具用于实现零件之间的结合DIP波峰焊接及 T回流焊接、普通电阻焊接、弧焊、惰性气体焊接、氧气焊接等,目前车身厂的夹具大多属于焊接夹具。
(3)用粘合剂组装夹具
根据特殊意义,机械方法或焊接机械方法或焊接无法实现的组装。一般车身厂使用的粘合剂钉牢HEM’G乳白胶用于加固、防音、防震。
车门、顶盖、后备箱、T/GATE等大部分采用MOV’GPART手动自动涂胶装置。
2)加工夹具
加工夹具是用于支撑或固定工件的工具,可以快速、正确地定位加工对象,以及引导切割工具的功能。
一般包括、钳、铣、刨、磨、钻等加工机械特性为基础的夹具。
三、用夹具检查
为了正确检查未组装的工件或已组装的工件,修改夹具和支架,或检查组装夹具和支架的磨损状态和性能变化,或防止不良产品投入下一道工序,实现产品的均衡质量管理,一般使用夹具进行检查INSPECTIONCHECKER或CHECKER,CHECKER也可定义为属于特殊测量仪器类型的检验装置。
狭义检验装置是一种具有工件控制概念(定位加紧、支撑)的夹具,配有测量仪器,广义上也可与测量仪器混淆。
4)JIG&FIXTURE
将夹具&固定设备很难明确区分。一般来说,夹具是指工件的定位、支撑和夹紧,以及刀具导向装置,但固定设备(FIXTURE)只有定位、支持和维护功能。但在功能方面,车身厂的夹具复合使用较多&固定装置可以认为是一样的,在欧洲和美国被称为FIXTURE在日本,有很多情况被称为JIG韩国称情况较多JIG的较多。
峰焊炉具设计规范
1.目的:
规范波峰焊过炉夹具的设计/生产标准PPM质量工艺要求.
2.适用范围:
本标准适用于深波峰焊炉夹具的设计和生产.
3.定义﹕
无
4.职责﹕
4.1.新产品引进时,产品工程师根据产品设计和试产会议记录ME评估是否需要制作治具;
4.2.ME负责新治具的设计、验收和现有治具的维护管理;
4.3.IE提供治具需求;
4.4.根据需要下订单采购;
5.作业程序﹕
5.1.准备材料和材料﹕
5.1.1.设计峰焊夹具时,选用高阻高温防静电材料(一般采用玻璃纤维材料,客户有特殊要求按客户要求制作); a: 合成石材质 b: 玻纤材质 c: 其它材质
5.1.2资料准备:a:Gerber文件 b:PCBA板
5.2.过炉夹具的较大外围尺寸﹕420长(L) 320宽(W),治具宽度统一320MM,长度要根据PCB板材组合,为节省助焊剂喷雾量,治具长度方向尽可能短。(长度方向不能留下太多空余部分);
5.3.夹具45º 倒角边;
5.4.波峰夹具周围有挡板,挡板间隙小于0.1mm(防止锡液流动PCB板),前两档锡条平行峰值
直到主板插件全部安装完毕。
5.5.焊锡面 D组件高度3mm以下的﹐治具厚度为4mm材料制作;
5.6.焊锡面 D组件高度(用h表示)为4mm>h>3mm(附件高度不超过4MM)﹐治具厚度为5mm材料制作;
5.7.采用8mm用料制作治具﹐ D组件高度小于3mm治具的位置必须打磨到4mm厚, D组件如高出5mm,治具采用5mm材料制作,底部加补丁,倒R角,治具总厚度低10mm;
5.8.为防止炉具堵塞在峰口,所有螺钉(螺钉)不能从炉具底部打,必须从元件面向锡面打;
5.9.主芯片底部有接地过孔焊盘(如数科)SK、KJ等)开孔过炉上锡;BGA焊盘中间如有过孔(通孔),必须堵孔,防止冒锡造成不良;
5.10 .QFN封装的IC为防止炉冒锡造成连锡,制作时必须封堵治具(制作前由产品工程师和产品工程师具体制作)PIE工程师确认);
5.11.主板上有LED灯、红外接收头工艺要求浮动产品,必须在固定支架上制作,水平高频头部分型号需要增加弹性压力片(根据具体型号,生产PE确定是否需要增加);
5.12.在PCB没有板焊锡面 T组件的位置需要在炉具上开锡导流槽,导流槽的深度一般控制在2mm左右;
5.13.治具周围需开宽10mm﹐厚为2.5mm凹槽(轨道边)﹐两端铣弧倒R角﹐避免卡板或运行不畅。
5.14.治具周围的固定挡带宽度为12mm的FR4材料所制﹐且每隔95mm(60主板较小mm)锁一颗螺钉, 两个相邻挡条的交界处需要用螺钉锁紧,以避免治具变形﹐治具内必须标明治具的过炉方向、治具编号、适用型号等信息
5.15.治具周围固定挡条的距离PCBA槽距为15mm﹐每距离定位压扣90mm需锁一颗, 固定挡块定位压扣距离为5mm﹐治具上定位PCB必须选择每个压扣位置PCB边缘无组件干扰的位置。
5.保护治具 D组件槽的尺寸必须是B面 D组件丝印内侧铣削,深度一般高于组件本体0.3mm以B面组件为准BGA、connect、CCD sensor等热敏组件的深度需要高于组件本体的0.6mm打开并留下透气通道,避免高温造成不良。
5.保护治具 D组件凹槽至少1mm以上;
5.18.治具上必须开一对称的取板槽,方便取放基板,取板槽位置必须无需DIP组件干扰的位置;
5.19.PTH组件的开口倒角应足够大,以确保 T在组件凹槽壁不断裂的前提下,尽可能增加倒角,倒角角度一般为140°倾斜角﹐降低锡流动阻力
5.20.锡面组件高度3mm以下﹐治具厚度为4mm材料制作 ,倒角必须大于140度.焊锡表面组件高度3mm以上﹐治具的厚度以元为基础件定制材料制作 ;
5.21.治具的内槽大小与PCB的大小相差不可以超过0.2mm﹐同一批治具的外围尺寸宽窄误差不可以超过0.2mm(特殊情况工程师可以要求在治具内槽做定位柱);
5.22. 所有治具的设计和制作需要考虑到制程防呆;
5.23.插件元件与 D元件:
5.23.1.元件和底盖密封边缘的距离不能超过1.2mm.
5.23.2. T贴片元件与底盖壁之间距离应控制在0.5-0.8mm以上.
5.23.3.红胶工艺 T贴片元件焊盘边缘距离开孔壁之间距离不应小于1.5mm.θb在45°-60 °
5.23.4.元件引脚与开孔壁之间的距离不小于2.5毫米.
5.23.5. T贴片元件底盖密封厚度在1.5—1.9mm及以上。.
5.23.6.距板边较近元件引脚距离开孔边缘不应低于5mm.
5.24. 所有治具与PCB接触的面必须做平整且在同一平面内(0.2mm),不可有突起及凹陷现象;
5.25.治具上所使用的材料必须是不沾锡材料,且机械强度要足够,不可以有翘曲变形。
波峰焊治具设计的规范
波峰焊治具设计的规范一、硬件&设计要求: 全体构造需求满足防静电、无铅的要求。资料采用出口分解。1.1分解石(碳纤维板)是玻璃纤维和防静电高机器强度树脂制成的复合资料,厚度爲6mm。1.2资料功能:高机器强度耐低温(短工夫耐350℃)、低热传导率、低吸水率、耐化学性佳、抗静电、尺寸波动性好、易加工1.3在温度逐步降低的环境中,仍能持续坚持其物理特性的才能(变形度≤5°)外形要求:2.1有铅商品:依据商品尺寸设计外形。2.2无铅商品:正方形外形,规格320mm*320mm,契合波峰焊轨道要求 。大的器件(接插件,继电器,屏蔽罩等)必需有压块固定,避免元器件浮高(浮高规范≤1.5mm)治具上必需有分明的治具编号,商品称号,假如治具有上盖板,也异样需求有此类标识。假如治具有上盖板,盖板的卡扣地位选择必需便于插件,且容易取放,卡扣需灵敏耐用。上盖板的安放需求无方向性,材质运用树脂板(厚度5mm),轻巧便于取放,一切治具的上盖板可以互用(具有通用性)。新商品打样治具:尺寸依照所给的GERBER爲准,在铣治具让位时,需尽量让器件引脚有足够的空间与锡面接触(不影响遮挡SMT元件),避免治具的暗影效应,确定好过炉方向以及焊接的较佳形态,在PV前批量消费。7.1铣出较佳的导锡槽,避免过波峰后呈现连焊景象。7.2留意元器件的让位要有足够余量,避免损坏元器件。7.3元器件的维护(下盖),避免过波峰时溢锡。7.4PCB板在治具内的定位偏向≤0.5mm8.治具厚度+治具外零件引脚长度小于0.9cm,(波峰焊轨道距炉底的较小间隔是1cm)。在治具制造的进程中,有任何疑问和不清楚的*请及时和本企业相应工程师确认。二、构造要求:操作方便,构造稳定,平安牢靠。三、验收规范:1. 上盖板的散热效果好。2. 波峰焊后焊接质量无连锡,空焊,虚焊,漏焊,溢锡等。3. PV消费500pcs或3个月验证OK。4. 供给商要提供治具的设计图纸以及运用材质的证明。如何正确地应用手持式自动螺丝机
自动化设备大大节约了人力资源,可以大大提高生产效率。因此,许多制造商开始使用手持式自动螺丝机,而不是手工制造。那么如何正确使用手持式螺丝机呢?华拓来教你。 1.打开开关电源,接入气动阀,调整扭矩。 2.将螺钉倒入螺钉料斗中,螺钉量不得超过螺钉运输轨道的高宽比。 3.第一次锁螺丝前,检查电批鼻嘴内是否有螺丝要锁。 4.如果电批鼻口没有螺丝要锁,需要按下动手动送螺丝按钮,使设备健身两次,确保电批鼻口有螺丝等待锁紧螺丝。 5.确保电批调整按钮处于锁紧螺钉部位后,一手持电批,一手持拖拉机锁紧螺钉钢件,指向螺钉孔,张紧压紧螺钉。 6.待电批自动终止预置扭矩后,提到电批,锁定第二颗螺钉。 你学会了上面所有详细的步骤吗?在加工过程中,手持式螺丝机取代了手工制作,解决了客户在整个生产加工过程中遇到的不足,为客户创造了巨大的经济效益。 手持式锁紧螺丝机更轻、安全、稳定、方便、噪音低、节能。 1.方便。打螺丝螺丝。 一只空手来帮助待锁商品,如果是大件商品,还可以省去精确定位夹具(也叫工装夹具)。 2、便捷。因为它彻底省掉了手挪动、爬取螺丝、挪动、螺丝指向改锥等姿势,彻底没有等待的时间,只需指向螺丝孔距锁螺丝就可以。也可以缓解职工的工作中度量,使其轻轻松松进行工作标准。 3.整洁。由于手取螺钉或电动螺丝刀取螺钉的姿势被省略,手取螺钉造成的污渍不易对货物造成二次污染,手出汗的脏螺钉容易生锈或防止电动螺丝刀损坏螺钉。 4.应用更广泛。手持螺丝机广泛应用于手机、通信设备、电器、玩具、汽车配件等各个行业。机床夹具设计,夹具的工作原理,夹具的结构讲解
机床夹具设计,夹具的工作原理,夹具的结构讲解铣床夹具一、夹具的概念根据机械加工工艺规程的要求,在机械加工中用来正确地确定工件及刀具的相对位置,并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具,一般简称为夹具。二、夹具的种类通用夹具专用夹具拼装家具三、夹具的结构1.定位装置2.夹紧装置应用较为普遍的是斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。螺旋夹紧机构3.夹具体夹具体是整个夹具的基础和骨架四、夹具原理L形板(对刀块)、V形块、削边销等元件构成了夹具的定位装置。浮动压头、铰链压板、转动螺杆和螺母等元件构成了夹具的夹紧装置。底板作为夹具体。五、夹具的作用1. 保证工件加工精度,稳定整批工件的加工质量。2. 提高劳动生产率。3. 改善工人的劳动条件。4. 降低对操作工人的技术等级要求。上述就是为你介绍的有关机床夹具设计,夹具的工作原理,夹具的结构讲解的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有专业的人士为你讲解。如何选购高品质的自动锁螺丝机
自动锁紧螺钉机的外观相似。对于外行来说,很难区分哪家自动锁紧螺钉制造商的质量更好。然而,作为买家,他们都希望购买高质量的自动锁紧螺钉机。针对这些疑问,深圳欧力克斯小编分享了一些自动锁紧螺钉机的购买技巧和方法,仅供参考!深圳欧力克斯小编认为,自动锁紧螺丝机的质量涉及以下关键点:1.设计:质量来自设计,只有先进的设计理念,一流的设计水平才能铸就高品质的自动锁紧螺丝机;2.材料选择:自动锁紧螺钉机由多个部件组成,只有合格的高质量部件才能生产出高质量、完整的自动锁紧螺钉机;3.细节:细节决定成败,也适用于自动锁螺丝机的生产过程,严格遵守相关标准的生产程序,创造用户满意的自动锁螺丝机;螺丝机自动打锁4.调试:经过各种条件下的严格调试,确认整套自动锁紧螺钉机的性能符合相关要求,可以较大限度地降低故障率。深圳欧力克斯专注于自动锁紧螺钉机12年,继承德国先进的设计理念,拥有众多设计专利,只为用户带来一流的设计水平!更多相关信息,请致电咨询,免费为您解答!波峰焊治具提高生产效率减少人工利器
波峰焊治具提高生产效率减少人工利器随着制造行业人工成本的不断提高。企业利润不断下降低端制造业的转移。让很多中小企业亚历山大。电路板PCBA工艺的插件波峰焊工艺是电子制造行业绕不过的流程。以前很多人工不高的时候采用人工后焊。现在客户要求越来越高,锡膏工艺的导入波峰焊治具的广泛使用时期就到来了。不但可以提高生产效率而且可以节约人工成本,产品品质也大大提高了。那么目前主要有哪些主要的波峰焊治具在市场中运用呢,今天就给大家介绍几款经济实用的波峰焊治具。玻纤板过炉治具产品型号:CH-玻纤板过炉治具产品详情:玻纤板过炉治具有以下的功用:1.支撑薄形基板或软性电路板2.可用于不规则外型的基板 3.可承载多连板以增加生产率4.防止基板在回焊时,产生弯曲现象波峰焊有著在温度逐渐升高的环境中,仍能继续保持其物理特性的能力,使合成石可在波峰式焊锡过程中,达到高标准的结果并且不会有变形的情况发生.在短时间置于360℃及持续在300℃的操作温度的苛刻环境中,也不会造成Durostone基层分离.5.过锡炉夹具扶正盖板,从根本上解决了器件抬高以及倾斜问题,同时按照客户需求可以设计为单层盖板与双层盖板,双层盖板增加了防误操作机构,能同时检验是否漏插件。大大的提高了生产效率与产品合格率。选购"ICT测试仪"前的六个问题
一、问:我们已有功能测试架了,为什么还需要ICT在线测试仪?答:1、功能测试架只告诉您这块电路板有问题,但您仍然不知道哪个元件或接点坏了,还要靠工程师慢慢查找原因。而ICT会直接告诉您是哪颗元件或哪个点有问题。2、有些电路板是功能基本正常,但性能较差或有隐藏性问题,因功能测试架只是测试其功能,故而无法测试出此问题。而ICT是全检的机器,所有元件都必须在我们所设定的范围内才会PASS。3、ICT还带来诸多的效益。(略,详见下一问题答案)二、问:ICT在线测试仪的效益在哪里?答:1、效率的提升--ICT它能够在短短几秒内测出整块电路板的好坏,并告知您它坏在哪个区域及哪个零件,快速解决生产制成问题,并促使产品产量提升。2、品质的**--因ICT是全检的机器,所有元件都受到严格控制,大大提升品质。3、降低生产成本--减少维修人员与目视人员的数量,降低技术要求,材料与资源的节省,大大降低生产成本。4、提高企业形象--产品品质的提升,提高企业形象,业绩量大增。三、问、ICT的售后服务怎么样做?答:1、交机时派工程师免费到贵厂进行机器的安装、调试工作。2、进行工程人员的免费培训,系统讲解ICT在线测试仪之操作、编程、调试及系统维护保养等课程。2、刚开始使用ICT时派工程师前来贵厂进行跟追生产,随时解决生产使用之各种问题,直到贵司人员可顺利使用后才撤出贵厂,以后有需要时可随时委派人员前去贵司进行技术交流。3、售后服务:壹年免费保修,24小时响应服务。四、问:以后的ICT针床谁来做?答:1、我们有制作针床的培训课程,教你们制作与调试针床,有条件的话你们可以自已制作。2、可以交给我们来做,我们亦只将此当做服务项目,非赢利目标。3、亦可交给你们附近的治具商做。(现已非常多此类厂商,但要考量其工艺与技术)。五、问:ICT针床一般制作时间要多长?答:1、一般治具商制作针床需要2-3天时间,如遇紧急情况可尽量特别安排。六、问:ICT针床制作需要提供什么材料?答:1、一般需要提供以下几样: 空的PCB*1-2片 实板 *1-2片 (已插件、贴片并已过锡炉等,实际要测试时的电路板半成品) BOM表 *1份 (实际材料清单)如果是较精密的PCB(双面、多面+贴片等),还要提供: GerBer File *1份 (可用软盘COPY过来,或E mail过来,此文件一般工程开发部会有,普通板子有此电子档也更好,会制作的更准确。)过波峰焊治具设计结构浅析
过波峰焊治具规划布局分析方案需求:1、依据GB文件方案,裁板后放四片板过炉,四边铣轨道边;2、锡膏制程,不好悉数零件、通孔维护,插件悉数打开上锡;3、附近均匀装偏疼孔压块,压PCB板2mm,并铣180度旋转槽;4、从正面镶钛合金补块,壁厚可留0.4mm。过炉治具有以下效果:1.支撑薄形基板或软性电路板2.可用于不规则外型的基板3.可承载多连板以添加生产率4.避免基板在回焊时,发作曲折表象波峰焊有著在温度逐步升高的环境中,仍能继续坚持其物理特性的才能,使组成石可在波峰式焊锡过程中,到达高标准的成果而且不会有变形的状况发作.在短时间置于360℃及继续在300℃的操作温度的严苛环境中,也不会形成Durostone底层别离.ICT测试仪主要检测电路板的哪些内容
ICT测试仪主要检测电路板的哪些内容ICT测试仪究竟是做什么的呢,今天就带咱们学习一下ICT测试仪主要检测电路板的哪些内容。ICT测试仪主要就是在线测试,用于检测电子电路板的元器件功能,焊接质量。不上电检测可以测试短路,开路,模拟元件好坏(电阻电容电感等等),原理上像用一个万用表把元器件一个一个的量测。上电检测可以测试元器件或电路模块的功能,设定一些输入条件,检测能否得到需要的输出以鉴别电路功能好坏。数字测试,边界扫描测试等也很常用。还可以用ICT给程序料烧录程序。ICT测试仪主要就是用于电路组装板的电性测试,基本上可以将其想像成一台高级的万用电表,它无需将电子零件从电路板上拆下来就可以透过针点来检测电路板上所有零件的电性以及焊接有没有开/短路问题。ICT基本上可以执行检测下列的功能或零件:电路的开路、短路。检测错件、 缺件、立碑、架桥、极性反。可以量测电阻、电容、电感、电晶体、二极体、稳压二极体、三极管量测 光偶器、继电器、场效电晶体测试 、IC、连接器等零件。透过TestJet可以不需要针点就可以量测排PIN的连接器或焊脚在外边的IC零件开短路。直流/交流电压量测及频率量测。电性功能测试。可以执行低阶程式(例如BIOS)做自我检测。可以利用【Boundary-scan/JTAG】来测试主动零件的功能。可以自动下载软体或是作业系统到电路板的记忆体之中。上述就是为你介绍的有关ICT测试仪主要检测电路板的哪些内容的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有专业的人士为你讲解。FCT和ICT有什么区别?
FCT和ICT的区别 FCT和ICT是PCBA功能中的两种方法,对PCBA的质量控制起着不可替代的作用。虽然两者都可以PCBA的功能问题,但其原理与项目不同。接下来,让我们了解FCT和ICT之间的区别。 ICT是在线,主要用于PCBA板上电子元件的电路功能是否异常,如开路、短路等。ICT需要提前在元件上布置点,仪的探针也必须准确对准元件点。ICT主要是静态,即不通电时。可快速检测焊接不良或元件错装等原因导致元件电路异常, 并能给出异常的结果,方便后续的维护工作; FCT是一种在线功能,主要用于PCBA板的电子和电气功能。FCT是一种动态,即在通电时需要进行。原理是模拟PCBA板的真实运行状态,输入信号或电源PCBA被测单元的数据参数是否正常,主要包括电压、电流、功率等功能项目; 综上所述,不难发现FCT和ICT的区别在于,虽然都是用来PCBA功能的,但是 ICT主要是静态,主要PCBA板上各部件的电路功能,FCT是动态,用于PCBA板的功能问题,一般两种方法的顺序是ICT,FCT试验后,FCT试验只能证明电路板能正常工作,然后进行老化试验、疲劳试验,电路板的稳定性和可靠性是否异常,如果试验全部通过证明电路板合格,可正常使用。 原文链接:https:// ./news/fcthict.html单轴自动锁螺丝机
拥有大型视觉屏幕的大型工业部门已成为国内外制造业的基础。然而,大屏幕中心的数据并不能实时连接到每个生产节点和流程步骤。后者只是智能和无人工厂时代的基本象征。如果未来的军事信息斗争是指挥指挥每个士兵,那么工业生产领域的竞争就不会失去——智能生产就不会有人,所以大型制造工厂、工业园区、生产链、每个工作站、车间或零部件可以无处不在数据,为制造过程提供创新和决策支持。专业专家不再将机器人视为无人工厂的主角,而是控制和使用机器人,将机器人在操作和使用过程中可能出现的数据视为无人工厂的主角。-未来制造业的升级是对数据的回应。这就是无人区工厂的秘密:以数据为中心,这就是为什么无人区工厂必须等待5G、物联网、工业互联网、人工智能等技术成熟后才能实施。中国有十大无人工厂,分别是1.上海通用金桥工厂386台机器人,2台.无人饺子厂现场曝光,3.京东亚洲一号无人仓库4.阿里无人仓,5.鲁泰智能生产厂,7.老干妈生产车间大曝光,8.富士康的自动化生产线、9.李群自动化:中国第一条足球自动化生产线.埃夫特:北汽南非工厂第一个车身顺利下线因此,无人制造工厂的市场机会不仅是机器人的硬件设备,也是数据处理与处理系统的许多应用。这是一个软硬件高度协调和制造业高度信息化的系统。这意味着视听工程行业和大屏幕工程系统可能得到广泛应用:以信息和数据为核心的生产行业无处不在。单轴自动锁螺机又称单轴自动锁螺机XYZ三轴桌面自动锁紧螺钉机用于取代传统的螺钉拧紧技术。螺钉机取代了频繁的技术拧紧动作,降低了锁紧螺钉的工作强度。XYZ轴三轴自动锁螺丝机的较大优点是这种自动锁螺丝机的灵活性和高功率。根据设定的坐标,机器将主动完成产品锁定。z轴较多可安装4个锁定批次,单个轴只能安装1个批次,大大提高了生产能力。更换产品,只需修改锁定坐标。操作非常简单。在产品快速升级的时代,固定资产投资可以大大节省。特征A根据进料夹具的螺钉设计,松螺母自动锁紧,实现锁紧几乎无人操作。B、 为了提高设备的功率,可以安装并锁定两个电动驱动器,往返精度为±0.01mmC有浮上检测、 滑牙检测、 防呆检测、 熟练统计、 时间监控、 漏锁等多种特许经营要求D满足传统锁定方法无法满足的功率和质量要求,并将锁定操作扩展到更高的高科技领域E单机操作,安装较简单,无需外置电脑即可单机操作。安装操作简单。F人性化的课程框架可以让松完成程序设置,调整图形显示按钮的设计和课程框架,轻松按下手指设置任何锁定频道的结束和设置。G各种路径的矩阵 ** , 偏移修改, 校正点设置……程序传输与各机器之间的程序传输。优势一般性强:体积小,适合生产线操作,产品更换方便。降低工人的劳动强度:传统的螺钉固定和螺头对齐技术占用了大量的工作时间和精力。3.主动性高:操作简单,员工能快速掌握操作和调试信息。一个工人可以同时处理多台机器,省力。4扭矩精度:调节方便,锁紧质量好5精度高,操作简单,液晶显示箱操作,XY可见坐标值,程序记录容量大,可保存15组,每组100点,重复精度高(±0.02mm),6. 可选锁定范围: 5600*430*150mm,多个工件可多个工件。多个工件可以放在一起。7.与吸入式相比,吹风螺钉直接送到批量喷嘴。节省了螺钉来回的时间,功率更大,更稳定。选择吹风方式,将螺钉吹到夹头前端,快速锁紧,不浪费其他位移时间,因为其速度是吸气方式的两倍,可以检测螺钉滑动,也可以检测螺钉锁是否完成,机器是投资较小、功率较大、恢复速度较快的武器。功能单轴自动锁紧螺钉机可实现多工位连续循环操作。2.松开产品,锁紧螺钉,同时进行测试和卸载。大大提高了生产能力,可以节省一个以上的工人3.螺钉机由振动盘进给,按精确分类组织。螺钉进料稳定,故障率低4当工件用夹具固定时,多轴自动锁紧螺钉机根据工件锁紧螺钉的位置设置多个锁紧螺钉头5多个轴一起锁紧螺钉。无论有多少个轴,拧紧周期都与锁紧螺钉相同。6选用工业控制系统,人机界面简单,操作方便。7螺丝缺料检测报警系统。8两种不同类型的产品可以锁定螺钉方向的调节功能。9送螺丝与打螺丝同步,效率极高结构简单,功能稳定注意事项1: 使用的螺钉应无异物、混合物、花头等缺陷,否则机器将无 ** 常工作2: 螺钉的选择应常用,种类繁多。为了减少使用,提高自动螺钉机的效率3: 尽量将螺钉锁在同一方向,避免方向深度不同、外观不均匀、空间狭窄等4: 采用多轴锁紧螺钉机,在同一产品中尽量选择相同规格的螺钉清洁和维护A、 定期清洁螺钉仓库,确保其清洁,并推广使用高压气体清洁仓库中的残留物。B定期清洁螺钉轨道,确保螺钉在轨道上的平稳运行。C定期清洁输送螺钉系统,确保输送螺钉系统的顺利运行。建议定期向运动部件添加润滑脂。D定期清洁机箱外表面。E、 不使用时请关闭电源。应用规模:通用电子产品安装、手机、电话PCB安装固定、电子玩具、电源、玩具、家电客户、汽车电子C数字产品、新能源、医疗器械、*产品、智能家居、玩具模型、通信基站等领域。为什么要使用手持锁螺丝机
为什么要使用手持锁螺丝机手持锁螺丝机,更轻巧、安全性、平稳、便捷、低噪声、节能。1、便捷。打螺丝时能够 空出的一只手来帮扶待锁商品,如果是大件商品还能够省去一个精准定位夹具(也叫工装夹具)。2、便捷。因为它彻底省掉了手挪动、爬取螺丝、挪动、螺丝指向改锥等姿势,彻底沒有等待的时间,只需指向螺丝孔距锁螺丝就可以。也可以缓解职工的工作中度量,使其轻轻松松进行工作标准。3、整洁。因为省掉了手取螺丝或电动式螺丝刀取螺丝的姿势,不容易由于手取螺丝时造成的污渍对商品造成二次污染及手出汗脏污螺丝使它容易锈蚀或防止了电动式螺丝刀对螺丝的损害。4、应用更广泛。手持螺丝机广泛适用于各个行业,例如手机、通讯设备、电器、玩具、汽车配件等电子加工组装。上述就是为你介绍的有关为什么要使用手持锁螺丝机的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。手持式螺丝机对垫片螺丝有什么要求
通常情况下手持式螺丝机无法在带垫片的螺丝上使用,主要是无法实现自动供料功能,一般自动锁螺丝机厂家都有明确明,但带垫片的螺丝也分好几种类型,有些带垫片的是可以实现自动供料的。带垫片的螺丝也有很多种:1.垫片和螺丝分离,对于那种需要手动放置垫片的螺丝并不太适合,这里主要考虑效率的因素,自动锁螺丝机的设计理念就是自动送料,自动锁付,供料的速度是不用质疑的,但如果锁付时手动放置垫片,从效率上来讲,这台设备就失去了本来的优势,尤其是多轴式和坐标式,无法发挥应有的价值。2.垫片和螺丝固定的螺丝,螺丝的种类比较多,有些带垫片的螺丝设计的比较适合自动锁螺丝机使用。3.活动垫片,如果垫片不易掉下来,也可在在自动锁螺丝机上稳定运行。以上是手持式螺丝机对垫片螺丝的基本要求,通常为了确保性能,还需要客+户提供螺丝以及产品样品,以便我们用于设备。手持式螺丝机与全自动锁螺丝机的价格差别
手持式螺丝机与全自动锁螺丝机的价格差别不太了解螺丝机设备的人会觉得手持式锁螺丝机,与全自动锁跟的价格相差不是很大,所以在他们询问自动锁螺丝机价格时会觉得怎么这么贵,然后就有很多采购商会纷纷告退,那对于手持式螺丝机与全自动锁螺丝机价格到底差别在哪?★手持式螺丝机的价格:像手持式螺丝机的价格相对会比较便宜,一般它的价格都是在八千到一万五以内都是质量比较好的了,完全可以解决日常的生产需求,因为手持式锁螺丝机基本上属于是标准机,只需要更改一下批嘴或者供料器就可以制造完成的,所以说价格方面就会比较便宜,不过前期是您的螺丝规格要符合吹气式送料的条件。★全自动锁螺丝机价格:全自动锁螺丝机的价格具体还得看客+户的需求,并不是说立马就可以报+价的,前期我们嘉宝自动锁螺丝机厂家得了解清楚您的产品,以及螺丝规格的大小,要求的效率是多少秒,配置方面要求用哪些等等之类的东西,才能根据您的实际需求量身设计方案报+价的。★手持式锁螺丝机价格与自动拧螺丝机价格的区别在于,手持式拧螺丝机的价格基本上都是有标准价格,因为手持式的基本上还是离不开人工,只是减少了人手工取螺丝这一个步骤,人工只需拿稳产品对准孔位锁付即可,但是效率方面远远是比不上全自动的,就是价格方面会高出手持式,但也不是高出特别多,主要还是看您的需求。上述就是为你介绍的有关手持式螺丝机与全自动锁螺丝机的价格差别的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。手持式螺丝机是否可以通用所有螺丝
手持式螺丝机是否可以通用所有螺丝一些客户认为一台手持式螺丝机可以应用于所有产品。 欧力克斯自动螺丝机的多功能性是指相同类型(或相似型号)的产品的常用功能,但并不是所有产品。 ,因为不同产品使用的螺丝类型也不同。 如果您所有的产品都使用相同类型的螺钉,那么手持式螺钉机可以普遍使用。 如果不同产品中使用的螺钉差别很大,则还需要定制。手持式自动锁螺丝机的优点是易于操作,可以锁扣并支付不同类型的产品,而多轴仅适用于一种产品的批量生产。 手持式螺丝机具有其独特的优势,例如体积大,螺孔长的较大产品只能用于手持设备,手持式螺丝机具有广泛的应用范围。手持式螺丝机是一种非标准的自动化设备。 它可以完成自动进给和锁定工作而不会出现故障。 根据螺杆的实际情况设计了许多内部结构,例如进给机构和分配机构。 钉子输送管等都是为螺钉量身定制的,以确保螺钉机的高效无故障运行。简而言之,手持式螺丝机的多功能性是指相同(或相似)螺丝型号之间的通用用法,而不是所有螺丝。上述就是为你介绍的有关手持式螺丝机是否可以通用所有螺丝的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。手持式螺丝机具有哪些优势
手持式螺丝机具有哪些优势手持式螺丝机是一款常用的新型智能设备,它在各个领域得到了广泛应用。比如我们常见的汽车及零部件行业,电信通讯行业,电子产品,家用电器等生产中都离不开它,那手持式螺丝机具有哪些优势?1、多功能长时效手持式螺丝机具备完善齐全的功能且长时效工作的优势,该设备具有先进的超声技术熔接,移印式日期码,连续性送料,可选择性记数等功能并将这些都集为一体,因此其能完成锁拧螺丝的工作,其次由于该手持式锁螺钉机采用全新功能交替作业的生产方式,所以也能保证该设备在长时间工作状态下依旧保持稳定性。2、多结构广应用手持式螺丝机会尤其注重其内外结构的设计与安排,从而实现它在外形体积方面的小巧和内部空间的紧凑,此外该手持式螺丝机还被得以广泛利用,不仅仅只是应用于塑胶或玩具行业,还有各种通讯设备与电子加工行业中也发挥了重要作用。3、大存储供料完善巨大的存储量和完善的供料系统也是手持式螺丝机备受**的重要原因,该设备采用强大的内部存储空间,其中可存储上千套设备生产编程,而且可随时进行程序的更换并可调取相应文件夹以便于企业进行办公。另外由于手持式螺丝机供料系统完善且具备多种锁螺丝的方式可供用户选择,因此也能十分显著地提高锁拧螺丝的工作效率。因此我们可以由上文知悉其手持式螺丝机的优势所在,不仅仅是在于它所拥有的齐全功能,还在于它优良的稳定性和技术水平。并且通过气具有供料系统完善的特点,大大地简化了它的操作流程,使各工业在运用过程中得到了较大化效率的提升。什么时候会使用手持式螺丝机
手持式螺丝机适用于以下场合:机械维修:对于机械设备的维护和维修,需要拆卸和安装多个螺丝的情况下,手持式螺丝机可以提高工作效率和减轻工作强度。电子产品维修:对于电子产品的拆卸和安装,需要小型且精密的螺丝刀头,手持式螺丝机可以满足这种需求。木工制作:在木工制作过程中,需要将螺钉或螺丝钉固定在木板上,手持式螺丝机可以提高工作效率。家居装修:在家居装修过程中,需要拆卸和安装家具、灯具、墙面装饰等,手持式螺丝机可以提高工作效率和减轻工作强度。汽车维修:在汽车维修过程中,需要拆卸和安装多个螺丝,手持式螺丝机可以提高工作效率和减轻工作强度。 总之,手持式螺丝机适用于需要频繁拆卸和安装螺丝的场合,可以提高工作效率和减轻工作强度。过炉夹具是干什么用的
过炉夹具是一种用于热处理工艺中的工具,主要用于在高温状态下对热处理工件进行搬运和定位。具体来说,过炉夹具通常由两个夹具臂和一个可调节的夹紧装置组成,可以用来夹持热处理工件,如钢坯、钢管、铸件等,将其从一个位置搬移到另一个位置,并在高温状态下对其进行定位。 过炉夹具的主要作用包括:搬运:在热处理生产线上,过炉夹具可以将加热的工件从一个位置搬移到另一个位置,如从炉内搬到冷却池或其他加工位置。定位:过炉夹具可以将工件精确定位,以确保其处于正确的位置和角度,以便于后续的加工和处理。保护:过炉夹具可以保护工件表面不受损坏,避免因搬运而产生的划痕和变形等缺陷。提高效率:过炉夹具可以提高热处理生产线的工作效率,减少人工搬运,提高生产线的自动化水平,从而提高生产效率和降低生产成本。 总之,过炉夹具是热处理工艺中不可或缺的工具之一,可以帮助操作工人完成工件的搬运和定位,提高生产效率和质量,减少搬运过程中的损坏和缺陷。使用手持式螺丝机有什么需要注意
使用手持式螺丝机时需要注意以下几点:安全使用:使用手持式螺丝机时,需要注意安全事项,如穿戴好工作服和安全鞋,戴好护目镜和口罩等,以避免工作时意外受伤。正确选择螺丝头:使用手持式螺丝机时,需要选择正确的螺丝头,以确保螺丝头与螺丝的匹配性和精确度,避免损坏螺丝头和螺丝。正确操作:使用手持式螺丝机时,需要按照正确的操作步骤进行操作,以避免机身损坏、工作效率低下或者使用不当导致的安全事故。维护保养:使用手持式螺丝机时,需要定期对机身进行清洁和维护保养,包括清洁机身、更换螺丝头、维修电机等,以确保机器长期正常运转和延长使用寿命。不适用于某些材料:手持式螺丝机不适用于某些材料,如超硬或者非常坚硬的材料,使用时需要特别注意,以免损坏机器或者影响工作效果。 综上所述,使用手持式螺丝机时需要注意安全使用、正确选择螺丝头、正确操作、维护保养和注意不适用于某些材料等问题,以确保机器的正常工作和安全性。手持式螺丝机的使用优势
手持式螺丝机具有以下使用优势:提高工作效率:使用手持式螺丝机可以大大提高拧螺丝的速度和效率,尤其适用于需要拆卸或安装大量螺丝的情况。减轻工作强度:手持式螺丝机可以减轻手动拧螺丝的劳动强度,尤其是对于需要长时间使用的工作任务,可以减少手部疲劳和受伤。提高工作精度:手持式螺丝机具有高精度的调节功能,可以确保螺丝拧紧力度的准确控制,避免因人为力度不足或过大而影响使用效果。方便携带:手持式螺丝机体积小,重量轻,方便携带,可以在不同的工作场合使用,并且不占用太大的存储空间。多功能性:手持式螺丝机可以使用不同种类的螺丝头,适用于各种各样的螺丝,不仅可以用于机械维修、装配和机电设备安装等领域,还可以用于家居装修、汽车维修和木工制作等领域。自动化:手持式螺丝机可以自动化完成拧螺丝的任务,减少人工干预,提高工作效率和稳定性,特别是对于重复性工作,可以减少人为失误和疲劳。 综上所述,手持式螺丝机具有提高工作效率、减轻工作强度、提高工作精度、方便携带、多功能性和自动化等使用优势,是现代工作中不可或缺的工具。手持式螺丝机的使用环境
手持式螺丝机一般用于机械维修、装配、机电设备安装等领域,其使用环境应满足以下要求:干燥环境:手持式螺丝机应在干燥的环境下使用,避免机身受潮生锈,影响使用寿命。清洁环境:手持式螺丝机应在清洁的环境下使用,避免灰尘、油污等杂物进入机身内部,影响机身机械部件的正常运转。通风环境:手持式螺丝机应在通风良好的环境下使用,避免机身发热过高,影响电机的寿命。防止碰撞:手持式螺丝机应避免受到较大的碰撞或震动,避免机身内部元件损坏或机身外部外观受损。稳定环境:手持式螺丝机应在稳定的环境下使用,避免机身受到过大的振动或冲击,影响使用寿命。可靠电源:手持式螺丝机的电源应该可靠,电压稳定,避免过高或过低的电压影响螺丝机的正常工作。温度环境:手持式螺丝机应该在正常的温度环境下使用,避免高温或低温环境影响螺丝机的正常工作。不受干扰环境:手持式螺丝机应该在不受外界干扰的环境下使用,避免外界的电磁干扰影响螺丝机的正常工作。 综上所述,手持式螺丝机的使用环境应该保持干燥、清洁、通风、稳定、可靠电源、正常温度、不受干扰等条件,以确保螺丝机的正常工作和使用寿命。